润滑脂的特点是什么？主要应用在哪些部位

润滑脂的特点是什么？主要应用在哪些部位

润滑脂的八大主要性能

1)触变性

润滑脂所具有的最基本的特性，就是触变性。当施加一个外力时，润滑脂的流动在逐渐变软，表现粘度降低，但是一旦处于静止，经过一段时间（很短）后，稠度再次增加（恢复），这种特性称为触变性。润滑脂的这种特性，决定了其可以在不适于润滑油润滑的部位润滑，而显示它优良的性能。

2)粘度

润滑脂通常用表观粘度或相似粘度来表示，在说明润滑脂的粘度时，必须指明温度和剪切速度。可采用相似粘度指标来控制其低温流动性和泵送性。

3)强度极限

润滑脂的强度极限是指引起试样开始流动的所需最小切应力，又称极限切应力。润滑脂强度极限是温度的函数，温度越高脂的强度极限越小，温度降低，脂的强度极限变大，它的大小取决于稠化剂的种类与含量，和制脂工艺条件也有一定的关系。

4)低温流动性

衡量润滑脂低温性能的重要指标之一是低温转矩，即在低温下（－20°C以下）润滑脂阻滞低速流动轴承转动的程度，润滑脂的低温转矩由起动转矩和转动60MM后转矩的平均值表示。

5)滴点

润滑脂在规定条件下达到一定流动性时的最低温度称为滴点。润滑脂的滴点有助于鉴别润滑脂类型和粗略估计润滑脂的最高使用温度，一般说来，对于皂基脂，其使用温度应低于滴点20~30°C滴点越高，其耐热性越好。全合成高温全能脂和特种高温脂属于无滴点润滑脂

(6)蒸发性

润滑脂的蒸发性（度）表示润滑脂在高温条件下长期使用时，润滑脂油分挥发的程度，蒸发性越小越好。脂的蒸发性主要取决于润滑油的性质和馏分组成。

(7)胶体安定性

润滑脂的胶体安定性是指润滑脂在一定温度和压力下保持胶体结构稳定，防止润滑油从润滑脂中析出的性能，也就是润滑脂抵抗分油的能力。通常把润滑脂析出油的数量换算为质量分数来表示。润滑脂的胶体安定性反应出润滑脂在长期储存中与实际应用时分油趋势，如果润滑脂的胶体安定性差，则在受热、压力、离心力等作用下易下发生严重分油，导致寿命迅速降低，并使润滑脂变稠变干，失去润滑作用。

(8)氧化安定性

氧化安定性是指润滑脂在长期储存或长期高温下使用时抵抗热和氧的作用，保持其性质不发生永久变化的能力。由于氧化，往往发生游离碱含量降低或游离有机酸含量增大，滴点下降，外观颜色变深，出现异臭味，稠度、强度极限，相似粘度下降，生成腐蚀性产物和破坏润滑脂结构的物质，造成皂油分离。因此，在润滑脂长期储存中，应存放在干燥通风的环境中，防止阳光曝晒，并应定期检查游离碱或游离有机酸、腐蚀性等项目的变化，以保证其质量和使用性能。全合成氟素脂和全合成润滑硅脂氧化安定性更好。

简单列表供您参考：

润滑脂的种类有：钙基润滑脂，钠基润滑脂，钙纳基润滑脂，通用锂基润滑脂，汽车通用锂基润滑脂，极压锂基脂，石墨钙基锂基脂。目前HOTOLUBE主要是全合成润滑脂，其使用温度范围更宽，效果更好，使用寿命更长。各种润滑脂的特性及适用范围，详见表1

    表1各种润滑脂的特性及适用范围

品种 特性 适用范围 钙基润滑脂 抗水性好，耐热性差 寿命短 最高适用温度范围为-10—60℃，适用于汽车轮毂轴承、水泵轴承、分电器凸轮部位。 钠基润滑脂 耐热性极好，抗水性较差，有较好的极压减磨性能 试用温度可达120℃，只适用于低速高负荷轴承，不能用在潮湿环境或水接触部位。 钙钠基润滑脂 耐热性，抗水性介于钙基和钠基之间 使用温度不高于100℃，不宜在低温下使用，适用于不太潮湿条件下滚动轴承，如底盘、轮毂等处轴承 复合钙基润滑脂 较好的机械安定性和胶体安定性，耐热性好 适用较高温度及潮湿条件下润滑大负荷工作的部件，如汽车轮毂轴承等处的润滑，使用温度可达150℃左右。 通用锂基润滑脂 具有良好的抗水性，机械安定性、防锈行和氧化安定性 适用于-20—120℃宽温度范围内的各种机械设备的滚动和滑动轴承及奇特摩擦部位的润滑，是一种长寿命通用润滑脂。 极压锂基润滑脂 有极高极压抗磨性 适用于-20—120℃下高负荷机械设备的齿轮和轴承润滑，部分国产和进口车型推荐使用 石墨钙基润滑脂 具有良好的抗水性和抗碾压性能 适用于重负荷，低转速和粗糙的机械润滑，可用于汽车钢板弹簧、起重机齿轮转盘等承压部位。

常用的润滑剂有哪几类

润滑油，润滑脂，固体润滑剂

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